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不锈钢管是一种基本的管材，所以它也有良多硬性的必需的指标，包括良多方面，下面我们要讲的就是关于不锈钢焊管的硬度指标。根据试验方法和合用范围不同，硬度又可分为布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度，肖氏硬度，显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏，洛氏，维氏硬度三种。1、布氏硬度(HB用一定直径的钢球或硬质合金球，以划定的试验力(F)压入式样表面，经划定保持时间后卸除试验力，丈量试样表面的压痕直径(L)布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa其计算公式为式中：F--压入不锈钢焊管试样表面的试验力，N，D--试验用钢球直径，mmd--压痕均匀直径，mm.测定布氏硬度较正确可靠，但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的不锈钢焊管不合用。在不锈钢焊管尺度中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又利便。举例：120HBS10/表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa)。2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是丈量压痕的深度，即在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下，将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面，经划定保持时间后，卸除主试验力，用丈量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A，B，C，D，E，F，G，H，K等9个标尺。其中常用于不锈钢焊管硬度试验的标尺一般为A，B，C，即HRA，HRB，HRC。硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以划定单位0.002mm示，即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相称于洛氏硬度变化一个数。
日常生活中我们经常接触到不锈钢楼梯扶手、防盗窗、防盗门、还有不锈钢椅子，可是它们是怎么从一根根310S不锈钢管变成这些物品呢？焊接时有什么注意事项么？下面小编为您简单介绍下: 一、在采用垂直外特性的电源时，如果是直流电好采用正极性的，而且焊接310S不锈钢管好连接负极。 二、如果对于焊接的是比较薄的板材，使用310S不锈钢管的焊接方式，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。 三、在进行310S不锈钢管焊接的时候，其所保护的气体是氮气，要注意其纯度、焊接的电流、氮气所需要的电流、氮气的流量 四、对于钨丝极中所喷出的气体长度，以4mm左右为准，在一些角焊之后好以2mm为准。 五、在作业的时候为了减少310S不锈钢管焊接出现气孔的可能性，所以焊接部位如过有铁锈、油污等要清理干净。 六、在进行310S不锈钢管对接打底的时候，为减少底层焊道的背面被氧化的可能性，背面也需要实施气体保护。 七、为了保护310S不锈钢管在焊接的时候，氮气能落入到熔池当中，相关职业人员觉得钨极中线与焊接处工件一般应保持有一个倾斜度。
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不锈钢可分为四种类型：奥氏体型、马氏体型、铁素体型和双相不锈钢。 这是根据不锈钢在室温时的金相组织划分的。当低碳钢被加热到1550℉时，其组织从室温时的铁素体相转变成奥氏体相。而冷却时，低碳钢组织又重新转变成铁素体。高温时存在的奥氏体组织是非磁性的，而且相比室温铁素体组织其强度较小，韧性较好。 当钢中的Cr含量大于16%时，室温的铁素体组织得到固定使得钢材在所有温度范围内保持铁素体态。因此，称为铁素体不锈钢。不锈钢管当Cr含量大于17%，Ni含量大于7%时，奥氏体相得到固定，使得从低温到几乎熔点的范围内均保持奥氏体态。 奥氏体不锈钢通常称为“Cr-Ni”型，马氏体和铁素体不锈钢直接称为“Cr”型。不锈钢和填充金属中的元素可分为奥氏体形成元素和铁素体形成元素。主要的奥氏体形成元素有Ni、C、Mn和N，铁素体形成元素有Cr、Si、Mo和Nb。调整元素含量可控制焊缝中的铁素体含量。 奥氏体型不锈钢相比含Ni量低于5%的不锈钢更容易焊接而且焊接质量更好。奥氏体不锈钢的焊接接头强韧性很好，一般不需要焊前预热和焊后热处理。在不锈钢焊接领域，奥氏体不锈钢占全部不锈钢用量的80%，因此本文的重点就是奥氏体不锈钢的焊接。 如何选择正确的不锈钢焊材？ 如果母材是相同的，首要准则就是“与母材匹配”。例如焊接310或316不锈钢，就选择相应的焊材。 焊接异种材料，则遵循选择与合金元素含量高的母材相匹配的准则。例如焊接304和316不锈钢，则选择316型焊材。 但是，也存在很多不遵循“匹配母材”原则的特殊情况，这时就要“查阅焊材选择表”。例如，304型不锈钢是常见的母材，但是没有304型的焊条。
